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安装前注意事项
检查部件质量：在安装前，要仔细检查机械密封的各个部件，包括动环、静环、弹簧、密封圈等，确保其外观无裂纹、变形、划伤等缺陷，尺寸符合要求。
清洁与润滑：对机械密封的接触面和密封腔进行彻*清洁，去除油污、杂质等，同时在密封面和橡胶件上涂抹适量的润滑油或润滑剂，以减少摩擦和磨损。
检查密封腔尺寸：确保密封腔的尺寸与机械密封的尺寸相匹配，密封腔的表面粗糙度应达到要求，避免因尺寸偏差或表面粗糙度过大导致密封效果不佳。
安装过程中注意事项
避免外力损伤：在安装过程中，要避免对机械密封施加过大的外力，防止损坏密封面和密封件。安装时应轻轻将密封件放入密封腔内，避免敲击、碰撞等。
保持清洁：安装过程中要保持密封面的清洁，避免杂物进入密封腔。安装完成后，要对密封腔进行再次清洁，确保无杂质残留。
调整压缩量：对于需要调整压缩量的机械密封，要按照设计要求进行调整，确保压缩量合适。压缩量过大会导致密封面磨损加剧，压缩量过小则可能无法保证密封效果。
对中校正：安装机械密封时，要保证泵轴与电机轴的同轴度，以及机械密封的动环与静环的对中度。如果对中不好，会导致密封面受力不均，影响密封效果和使用寿命。
安装后注意事项
试运行：安装完成后，要对天门泵进行试运行，观察机械密封的泄漏情况和运行状态。试运行时间不少于30分钟，期间注意检查是否有异常噪音、振动等情况。
泄漏检查：在试运行过程中，要密切关注机械密封的泄漏情况。少量的泄漏是正常的，但如果泄漏量过大，可能是安装不当或密封件损坏等原因导致的，需要及时停机检查并排除故障。
温度监测：运行期间要定期监测机械密封的温度，如果温度过高，可能是由于摩擦过大、冷却效果不佳等原因引起的，需要及时采取措施进行处理。
维护与保养：定期对机械密封进行维护和保养，包括检查密封面的磨损情况、更换磨损严重的密封件、补充润滑油等，以延长机械密封的使用寿命。
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