1.湖南湘潭双梁桥式起重机厂家18237367358安装双梁桥式起重机时，地基和轨道是确保设备安全运行、承载能力及稳定性的核心基础，需严格遵循设计规范（如 GB/T 3811-2008《起重机设计规范》、GB 50278-2010《起重设备安装工程施工及验收规范》），具体要求如下：
一、地基条件
地基需承载起重机自身重量、额定起重量及动态载荷（如运行冲击、制动反力），需满足以下核心要求：
（1）地基承载力：根据起重机总重（含小车、大车及最大起重量）和地基受力分布，地基土壤的允许承载力必须大于设计计算的实际压力（通常需通过地质勘察确定，必要时进行地基处理，如换填、夯实、打桩等，确保长期承载不沉降）。
（2）基础平整度与强度：轨道下方的混凝土基础（或钢结构承重梁）需达到设计强度等级（如 C30 及以上），表面平整度误差不超过规范要求（通常每米范围内≤2mm），避免轨道安装后因基础不平导致受力不均。
（3）沉降控制：地基需具备抗不均匀沉降能力，尤其是大跨度起重机（跨度超过 20 米时），基础沉降量需严格控制在设计允许范围内（通常总沉降量≤10mm，相邻轨道基础沉降差≤5mm），防止因沉降导致轨道变形、起重机运行卡阻。
（4）排水与环境防护：基础周围需设置排水设施（如排水沟、集水井），防止雨水、积水浸泡地基导致土壤软化；室外安装时，地基还需考虑防冻、防腐蚀（如沿海地区需做防腐处理）。
二、轨道条件
轨道是起重机大车运行的直接支撑，其安装精度直接影响设备运行平稳性和寿命，具体要求包括：
（1）轨道型号与材质：需根据起重机轮压、跨度及运行速度选择匹配的轨道型号，材质需为优质碳素钢或低合金钢（如 U71Mn），确保强度和耐磨性，轨道表面需光滑无裂纹、无严重锈蚀。
（2）轨道间距（跨度）精度：轨道中心线间距（即起重机跨度）误差需符合规范，跨度≤10 米时允许误差 ±3mm；跨度＞10 米时，允许误差为 ±[3+0.25×(L-10)] mm（L 为跨度，单位米），且最大误差不超过 ±10mm，避免因跨度偏差导致小车运行偏斜。
（3）轨道直线度与平行度：
直线度：单根轨道在全长范围内的直线度误差，每 2 米测量段≤1mm，全长累计误差≤10mm（大跨度轨道需分段控制），防止运行时车轮啃轨。
平行度：两根轨道之间的平行度误差，每米长度内≤1mm，全长范围内≤5mm，确保两侧车轮受力均匀。
（4）轨道标高与坡度：
同一截面内两根轨道的标高差（高低差）需控制在允许范围内，跨度≤10 米时≤3mm；跨度＞10 米时≤5mm，避免起重机运行时因高低差导致倾斜。
轨道纵向坡度（沿运行方向）需≤0.1%，防止起重机运行时因坡度产生额外冲击力。
（5）轨道固定与连接：
轨道需通过压板、螺栓或焊接方式牢固固定在基础上，固定件间距需均匀（通常≤600mm），螺栓拧紧力矩符合设计要求，防止轨道松动、位移。
轨道接头处需平滑过渡，接头间隙：温度变化较小的室内环境≤2mm，室外或大跨度轨道需预留温度伸缩缝（间隙按环境温度计算，通常 5-10mm），接头处轨顶高度差≤1mm，侧面错位≤1mm，必要时加装接头夹板或焊接打磨处理。
（6）轨道端部处理：轨道两端需安装牢固的端部止挡（高度不低于轨道顶面），止挡与轨道连接强度需能承受起重机大车紧急制动时的冲击力，防止起重机冲出轨道。
（7）轨道接地：轨道需与起重机金属结构、地基可靠接地，接地电阻≤4Ω，防止静电或漏电事故。
2.此外，轨道安装完成后，需进行空载试运转和载荷试验，检查运行时是否有异响、振动、啃轨等现象，确保满足以上条件后，方可投入使用。安装过程中，需使用专业测量工具（如全站仪、水准仪、百分表）进行精准检测，必要时通过垫片调整轨道精度，确保符合设计和规范要求。
3.湖南湘潭双梁桥式起重机厂家18237367358注重设备维护和保养，确保设备始终处于良好的工作状态。这种行为不仅能提高施工效率，还能保障施工安全，降低维修成本。同时，公司操作人员也严格遵守操作规程，认真仔细、富有责任心，共同为我国路桥事业的发展贡献力量。
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