1.材料选择
样品膜：
选用具有良好化学稳定性、低微量元素杂质的材料，如经过特别配置的聚乙烯等。这种材料能够确保在盛放各类样品时，不会与样品发生化学反应，避免对样品造成污染或改变其性质，从而保证测试结果的准确性。
样品杯：
通常采用高密度聚乙烯（HDPE）注模制成。HDPE具有高强度、良好的耐腐蚀性和尺寸稳定性等优点，能够满足样品杯在长期使用过程中的需求。
2.成型工艺
样品膜
挤出成型：将选定的高分子材料加热至熔融状态，通过挤出机的螺杆旋转，使熔融的材料在压力作用下通过特定形状的模具，形成具有一定厚度和宽度的薄膜。这种方法可以连续生产，生产效率较高，且能够较好地控制薄膜的厚度和宽度精度。
吹塑成型：先将塑料原料加热熔化，然后通过挤出机挤出管状型坯，再将型坯放入吹塑模具内，通入压缩空气进行吹胀，使其紧贴模具型腔壁，冷却定型后得到所需的样品膜。吹塑成型的样品膜具有良好的韧性和强度，适用于一些对机械性能要求较高的应用场景。
样品杯
注塑成型：将高密度聚乙烯颗粒加热熔化后，注入到预先设计好的模具型腔中，在一定的温度和压力下保持一段时间，待物料冷却固化后开模取出，即得到成型的样品杯。注塑成型的样品杯尺寸精度高、表面质量好、生产效率高，能够满足大规模生产的需求。
3.Chemplex样品膜样品杯加工处理
样品膜
表面处理：为了提高样品膜的表面性能，如附着力、印刷适应性等，可能会对其进行表面处理，常见的方法有电晕处理、等离子体处理等。这些处理方法可以使样品膜的表面产生微小的凹凸不平，增加表面的极性，从而提高与其他材料的结合力。
样品杯
切割与修整：根据具体的尺寸要求，对成型后的样品杯进行切割和修整，去除多余的边角和毛刺，确保样品杯的边缘光滑、尺寸准确。同时，还可能会对样品杯的开口进行倒圆角处理，方便使用和避免划伤手部。
清洁与包装：在制造完成后，需要对样品杯进行彻*的清洁，去除表面的灰尘、油污等杂质。然后按照一定的规格和数量进行包装，以便于储存和运输。
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