如何提升铸铁平板的使用性能

铸铁铸铁平台用于机床机械测量基准，检查零件的尺寸精度或形位偏差，并作准确划线。在机械制造中也是不可少的基本工具。

铸铁平台铸件的热处理主要是为了去掉内应力，稳定尺寸，去掉白色结构，改进铸铁铸铁平台铸件的表面性能，具体表现在哪些方面呢?

1、铸铁平板铸件的去掉应力退火：铸铁板铸件在铸造冷却过程中，由于各部件的冷却速度不同，容易产生应力，可能导致铸铁板铸件翘曲和开裂，因此为了确定尺寸稳定，检验平台防止变形和开裂，一些复杂形状的铸件，如床身，气缸体，气缸盖等，需要去掉内应力退火，通常情况下，其加热范围为500~550℃，保温时间为2~8h，然后炉冷却，采用这种新工艺可以去掉铸铁板材铸件的应力百分之90~95，但铸铁组不会改变，如果温度超过550℃或保温时间过长，会造成石墨化，降低铸铁板件铸件的强度和硬度。

2、去掉铸铁铸铁平台铸造白色，降低退火硬度：去掉铸铁板铸件的白色退火也称为高温石墨化退火，在铸铁板铸件的表层和薄壁部分，冷凝过程中冷却速度较快，容易产生白色凹槽，铸铁板铸件的硬度和脆性增加，导致切削困难容易剥皮，因此，需要通过退火方法去掉白色凹槽，其退火温度范围为550-950℃保温2~5h，然后炉冷却空气冷却至500-550℃再释放，在高温绝缘过程中，共晶渗碳体和共晶渗碳体分解成石墨和A，二次渗碳体和共析渗碳体也会分解，并在随后的冷保护过程中发生石墨化，由于渗碳体的分解，硬度降低，切削性提升。

3、表面淬火：一些铸件，如机床铸件的导轨表面，缸体铸件内壁等需要提升表面硬度和不怕磨性，经常进行表面淬火处理，铸铁检验平台常用的方法有高频率感应加热表面淬火介质，也可采用火焰加热，激光加热，等离子加热和电接触加热等新型表面淬火方法。主要用于去掉铸铁板铸件的内应力，稳定尺寸，去掉冷却组织，提升铸件铸铁铸铁平台的表面性能，平台铸铁材料为HT200或HT250，一般两种材料占铸铁材料平台的百分之98以上，可达到铸铁要求。

铸铁平板本身的使用周期可以达到50-100年。使用时用水平仪调整到水平，使支点均匀分布各支点上，使用时小心，严防碰撞。铸铁平台用完后擦净，涂无水酸性的防锈油，覆盖防潮(以实际报告为主)纸，置于清洁干燥处存放。平板在安装调试后，把工作面擦拭干净，在确认没有问题的情况下使用，才能使用平板精度。

铸铁平板是检验机械零件平面、平行度、直线度等形位公差的测量基准，也可用于一般零件的划线，铆焊研磨工艺加工及测量等，还可用于机床机械检验测量基准。工作面上开孔和T型槽，孔主要用来清理铆焊时的一些铁渣和铸铁废弃物，T型槽铸铁平台主要是用来固定工件。

正确设计铸铁平板提升平板的使用性能：

1、铸铁平板的切削加工性及基准面：按照标准化主管机构）计量检定规程执行，分别为1、2、3、精刨四个等级。在机械生产中，为了稳定铸件尺寸，常将铸件在室温下长期放置，然后才进行切削加工。

2、铸铁铸铁平台铸铁HT200-300工作面硬度为HB170-240。

3、铸铁平板平板/平台规格：1000x1000—3000x6000，（特别规格根据需方图纸制作）。

4、结构：双围型、单围型、箱型。

5、铸铁平台重量偏差：在生产过程中，铸铁平台会产生理论重量的偏差，按照标准要求重量误差一般不可以过重量的百分之5，否则会影响铸铁平台的使用。

6、工程师也可根据您的承重及精度要求，给您设计正确的图纸，以便提升铸铁平板的使用性能。

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